渗铝板工艺是钢铁表面防腐的有效方法之一。渗铝板工艺处理的钢在氧化性和腐蚀性介质中具有稳定的特性，不会损坏原材料的机械性能，可大大提高其使用寿命，并可在各种环境中替代昂贵的耐热钢和不锈钢。因此，它近年来备受关注，通过不断的研发，我们取得了技术进步。

随着制酸技术的不断发展，各种新设备、新工艺、新材料不断投入使用。为了节约成本，提高生产效率和稳定性，对制酸设备用钢管进行防腐、抗氧化处理尤为重要。严格控制钢管渗铝工艺。将初步处理过的钢管材料在设定温度下放入铝液中，使铁液与铝液发生反应，使铝扩散到钢管表面，形成铁铝合金层，从而显著提高其抗氧化性，耐腐蚀等性能，延长其使用寿命。

渗铝板层能有效地将潮湿空气与基体金属分离，有效地防止基体金属的电化学腐蚀。国外检测机构长期进行了暴露试验，发现渗铝钢样品经过20年的空气放置试验后，表面没有氧化或生锈。在化工行业，尤其是制酸设备中，对金属的耐腐蚀性要求很高。渗铝处理后，利用铝的电化学特性，在金属表面形成稳定、致密、无孔、连续的铝合金层，可有效防止腐蚀介质的侵入，从而达到防腐的目的。

渗铝板工艺是钢铁表面防腐的有效方法之一。经该工艺处理的钢材在氧化性和腐蚀性介质中具有稳定的特性，不会损坏原材料的机械性能，可大大提高其使用寿命，并可在各种环境中替代昂贵的耐热钢和不锈钢。

渗铝板工艺根据工艺的不同可分为浸没式和扩散式。钢管材料经高温铝液浸渍后直接取出冷却固化。由于其表面成形粗糙，铝涂层厚度不均匀，难以满足参数要求，逐渐被扩散渗铝工艺所取代。扩散渗铝工艺是在冷却前加入热扩散环节。其工艺流程为除油-除锈-预镀-热浸镀铝-校正-清洗-检验-扩散处理、校正、清洗和检验。扩散渗铝工艺在浸没工艺的基础上增加了高温退火阶段。热浸后的渗铝材料放入高温炉中，加热至800°C以上并保持数小时，然后取出冷却。这种高温过程是扩散退火过程，它可以熔化和扩散钢表面的渗铝层。也消除了纯铝层独特的齿状特征，代之以铝铁合金层和固态熔融晶体结构，从而获得抗氧化、耐高温和耐腐蚀的材料特性。