如何判断渗铝板工艺的质量

渗铝板是在铝液中，在钢表面形成铝铁合金涂层的一种表面化学热处理方法。渗铝板层按其生产方法可分为浸没型和扩散型。热浸镀后，工件直接从熔融铝溶液中取出，通过空气冷却凝固。其表面不光滑，常有铝吸附和过量铝溶液凝固，且厚度不均匀。典型的浸渍渗铝板结构大致可分为两层：外层为纯铝，化学成分与原铝溶液相似。在纯铝层下方是铝和铁相互扩散形成的复合层，分布在不规则齿形钢基体中。扩散式是将热浸铝后的工件放入空气电炉，加热至850-920℃，保温3-4小时，取出空冷。

在这种扩散退火过程中，表面的铝熔化并扩散到金属基体中，纯铝层消失，不存在锯齿状特征，从而形成表面的铝铁化合物和固态熔融结晶结构，表面具有耐高温性，抗氧化性和耐腐蚀性。国内外大量实验和实践证明，只要渗铝层表面铝含量不低于7%，就可以保护金属基体，减缓甚至防止氧化和腐蚀。

渗铝层的厚度和浓度是评价渗铝件渗铝质量的两个主要指标，但更关键的是渗铝件表面的铝浓度，而不是厚度。渗铝层薄且铝浓度高的涂层比渗铝层厚且铝浓度低的涂层更耐高温氧化和腐蚀。

渗铝板的耐蚀性决定了渗铝层的铝含量。当渗铝层中铝含量达到8%（WT%）时，耐蚀性明显提高。目前标准一般要求渗铝层的铝含量大于15%（WT），渗铝层的原子含量大于30%。对金属材料的保护作用体现在两个方面：一是在渗层表面形成致密、附着力强、极为稳定的Al2O3保护膜，具有较强的自修复和再生能力。结果表明，当渗铝量大于8%（WT%）时，可以形成连续的保护膜。第二，渗铝层是液体介质中相当大的阳极，渗铝层中的铝被长时间消耗，以保护基底金属免受腐蚀。

渗铝板炉衬在使用中应注意什么？

1.请严格按照炉衬安装操作手册安装炉衬。

3.密切注意炉衬在使用过程中的变化，及时处理。

2.炉衬安装完毕后，将炉内杂物清理干净。打开新炉衬时，下料须小心，不得将大铁块扔进炉衬内，以免损坏炉衬。炉打开安装好的新炉衬时，中频电源不能拉得太快，这有利于炉衬与固定填料的结合。

4.炉衬使用一定次数后，炉衬壁变薄。当炉衬的壁厚即将小于1 cm时，应停止炉衬并更换为新的炉衬。