渗铝板工艺是将工件浸入700~800℃的铝液中保温3~15分钟，取出并在空气中冷却，然后放入600~1050℃的环境中进行热扩散。热浸镀铝工艺流程为：工件表面预处理（包括除油除锈）→ 电镀助剂→ 烘干→ 热浸镀→ 热扩散渗铝→ 冷却→ 质量检查。渗铝板工艺的优点是设备简单，渗铝层综合性能优良，适合连续生产和小批量生产；缺点是能耗高，铝耗大，浸涂厚度不均匀，难以控制。渗铝板钢的应用受到高温的限制。当环境温度高于500℃时，渗铝板钢表面的纯铝会继续向基体扩散，导致表面抗氧化性降低。

在热镀铝过程中会发生复杂的物理化学过程。液态铝和固态铁之间既有相互吸附、渗透、溶解和反应，又有不同元素之间的化学作用和物理扩散。渗铝层的形成包括两个过程：熔融铝与合金层界面向外迁移和合金层与基体钢界面向内迁移。

常用的渗铝方法有液体热浸扩散渗铝和固体粉末包埋扩散渗铝

渗铝板是将工件浸入熔融铝槽中，在其表面附着一层纯铝，然后加热和扩散，在工件表面形成渗铝层的过程。

固体粉末包埋扩散渗铝是将渗透的工件和固体粉末渗铝剂按一定要求放入专用箱内密封，放入加热炉，按一定要求加热，并保持恒温。在加热过程中，渗铝剂中发生一系列化学反应，激活渗铝剂中的铝原子，从而使铝原子渗透（扩散）到钢表面基体中，从而在钢表面基体中形成一层铁铝合金的过程。

渗铝钢的焊接存在两个突出问题：一是焊缝金属或熔合区易产生裂纹。因此，在渗铝钢专用焊条中加入高抗裂性元素Cr、Mo、Mn等。熔合区的耐蚀性明显降低。因此，焊接热输入应尽可能小，或采取必要的工艺措施，以减少熔合区铝元素的减少。渗铝钢的焊接一般有两种方法：一种是去除接头处的渗铝层，用普通焊条焊接坡口，然后在焊接区域喷涂另一层铝。其次，焊接应采用不锈钢焊条或渗铝钢专用焊条。